Koudwalsen: proces, walsvloeistof en brandrisico

Wat het koudwalsproces met metaal doet

Koudwalsen vormt metaal bij lage temperatuur door het tussen walsen te reduceren. Daardoor verandert niet alleen de dikte, maar ook de oppervlakte van de strip. De markt beweegt naar dunnere platen, een betere oppervlakteafwerking en hogere productiviteit. Die eisen stellen strengere voorwaarden aan het walsproces en aan de vloeistof die daar wordt gebruikt.

De walsvloeistof moet de strip en de walsen koelen en tegelijk de wrijving beheersen. Met de nieuwste smeer- en EP-technologie blijft de oppervlaktekwaliteit op peil en neemt de wrijving af. Dat kan leiden tot een lager energieverbruik en een hogere productiviteit. Q8 Bach-koudwalsoliën zijn ontworpen voor koudwalsen bij lage en hoge snelheden en voor ferro- en non-ferroplaatmetaal, waaronder roestvast staal, koper en koperlegeringen.

Waarom koeling en walsvloeistof kritisch zijn

Tijdens het walsen ontstaat warmte door vervorming en wrijving. De vloeistof voert die warmte af en houdt strip en walsen op temperatuur. Viscositeit en additievengehalte bepalen mee hoe de vloeistof in de walszone presteert. Oliën met een hoger vlampunt hebben doorgaans ook een hogere viscositeit, terwijl viscositeit juist een belangrijke parameter is bij koudwalsen.

Daarom wordt een formulering niet alleen op smering beoordeeld. Grondstoffen kunnen het vlampunt verhogen zonder de viscositeit los te laten. De walsvloeistof heeft daarnaast een milieu- en veiligheidsprofiel dat meeweegt. Q8Oils past de samenstelling aan op specifieke legeringen, walsomstandigheden en milieueisen, want geen enkele verontreiniging is hetzelfde.

Brandrisico en de vuurdriehoek

Een brand kan niet ontstaan of zich staande houden zonder drie componenten: brandstof, zuurstof en een ontstekingsbron. Dat is de vuurdriehoek. De koudwalsolie in de walserij is een sterke brandstof door de relatief lage viscositeit, het gematigde vlampunt en de damp en druppels in de lucht. Wordt een emulsie als walsvloeistof gebruikt, dan is het risico op brand zeer klein, want een emulsie bestaat meestal uit ongeveer 1 tot 10 procent organische stoffen en 90 tot 99 procent water.

Lucht bestaat voor ongeveer 21 procent uit zuurstof, wat voor verbranding in de regel voldoende is. Bij standaard koudwalsen is er geen ontstekingsbron aanwezig, maar een bandbreuk, elektronische schakelaars of een mechanisch defect kunnen dat wel worden. Het vlampunt en de druppelgrootte in de lucht bepalen mee hoeveel oliemoleculen zich in de dampfase bij zuurstof bevinden. Oliën met een hoger vlampunt en een formulering met grotere druppels verkleinen dat risico.

Een formulering kan het veiligheidsprofiel gericht verbeteren. Additieven laten de olie in de lucht sneller condenseren tot grotere druppels, waardoor het totale druppeloppervlak kleiner wordt en de olie beter uit de lucht verdwijnt. Ook het vlampunt en het beginkookpunt zijn te verhogen, zodat er bij contact met hoge temperaturen minder verdamping optreedt. De Q8 Bach RSD-reeks is een voorbeeld van zo'n ontwerp en voldoet aan de minimale vlampuntvereisten van verzekeringsmaatschappijen.

Onderhoud en beheer van de walsvloeistof

Walsvloeistof raakt tijdens gebruik vervuild. Hydrauliekolie of tandwielolie die in de vloeistof terechtkomt, kan de fysische en chemische eigenschappen veranderen en zo de walsomstandigheden beïnvloeden. Na analyse van viscositeit en additievengehalte kan een op maat gemaakte walsvloeistof die eigenschappen corrigeren. Bijvullen hoort daarbij, want het bijgevulde product moet aansluiten op de situatie in de machine.

Maatwerk gaat verder dan de premium versie kopen. Het is aanpassing aan specifieke legeringen, walsomstandigheden en milieueisen. Q8Oils ontwikkelt daarom vloeistoffen op maat en werkt daarvoor nauw samen met de klant. Een correct begrip van alle eisen, de werkingsparameters van de walserij en de andere stappen in het volledige proces is daarbij het vertrekpunt.

Benelub levert de smeermiddelen uit eigen voorraad en begeleidt inventariseren, selecteren en monitoren. Dat geldt voor de walsvloeistof zelf en voor het beheer rond de installatie. Vraag smeermiddelenadvies aan om de walsvloeistof en het beheer op uw proces af te stemmen.